Kontrola kvality ocelového-jádrového hliníkového lanka pokrývá více rozměrů, včetně konstrukčních rozměrů, mechanických vlastností, elektrických vlastností a kvality povrchu a pokovení, což zajišťuje dostatečnou vodivost, pevnost v tahu a trvanlivost v přenosových vedeních.
Tento typ inspekce se provádí v průběhu celého procesu výroby vodičů, přejímky připojení k síti a{0}}monitorování v provozu a je zásadním článkem pro zajištění bezpečného a stabilního provozu elektrické sítě. Inspekce je založena hlavně na národních normách, jako jsou GB/T 1179-2017 „Round Wire Concentric Stranded Overhead Conductors“ a GB/T 3428 v kombinaci s průmyslovými normami řady DL/T 371.
Hlavní položky kontroly jsou následující:
Kontrola konstrukčních rozměrů
Změřte vnější průměr lanka, průměr hliníkového jednoduchého lanka a ocelového jádra, rozteč, počet lan a jejich směr (nejvíce vnější vrstva je obvykle ve směru -z{1}} vpravo).
Používejte mikrometry, posuvná měřítka nebo vícebodová měřidla průměru, abyste zajistili shodu s konstrukčními parametry.
Testování mechanického výkonu
Test pevnosti v tahu (RTS): Provádí se na univerzálním testovacím stroji. Naměřená hodnota nesmí být menší než 95 % jmenovité hodnoty a před zlomením nesmí dojít k prokluzu nebo poškození konce.
Charakteristiky napětí-deformace a modul pružnosti: Deformační chování během zatížení se zaznamenává pomocí extenzometru pro výpočet průhybu a návrh napětí.
Zátěžový test při 1% prodloužení: Hodnotí deformační kapacitu vodiče při dlouhodobém-provozním zatížení a je klíčovým ukazatelem jeho mechanické stability.
Výkon při únavě a tečení: Simuluje dynamická zatížení, jako jsou vibrace větrem a námrazy, aby ověřila spolehlivost vodiče během-dlouhodobého provozu.
Testování elektrického výkonu
Měření stejnosměrného odporu: Měřeno pomocí čtyř-mikro{1}}ohmmetru za izotermických podmínek. Používá se k výpočtu vodivosti nebo měrného odporu a určení účinnosti přenosu.
Vysoce vodivé vodiče také vyžadují střídavý odpor, ověření proudové zatížitelnosti a testování iniciačního napětí korónou.
Povlak a testování odolnosti proti korozi
Přilnavost zinkového povlaku (test balení): Ocelový drát pevně omotejte kolem kulaté tyče na 8 otáček, poté odviňte a převiňte a zkontrolujte, zda nedošlo k prasknutí nebo odlupování.
Měření hmotnosti zinkového povlaku: Pro zajištění shody s požadavky na odolnost proti korozi použijte metodu leptání síranem měďnatým nebo metodu vážení.
Dráty pro speciální prostředí také vyžadují testy odolnosti, jako je koroze v solné mlze a citlivost na korozi pod napětím.
Kvalita povrchu a kontrola procesu
Vizuálně zkontrolujte povrchy hliníkového drátu a ocelového jádra na hladkost, praskliny, otřepy, oxidaci, olejové skvrny nebo nadměrné množství tuku.
Protahování by mělo být rovnoměrné a těsné, bez volných pramenů nebo vychýlení. Vzdálenost spár by měla být větší než 15 mm a měla by být úhledně zaoblená.
Další specializované testy
Zkouška vinutí: Ověřte houževnatost jednotlivého drátu při opakovaném ohýbání, abyste zabránili zlomení v důsledku ohýbání během konstrukce.
Kontrola kvality krimpování: Kontrolují se rozměry, uchopovací síla, kontaktní odpor a vnitřní vady (jako je pórovitost a nedostatek komprese) krimpovaných částí spojovacího materiálu.
