Podle norem GB/T 1179-2017 a GB/T 3428 vyžaduje kvalifikační zkouška hliníkového lanka s ocelovým jádrem systematické ověřování klíčových položek, jako jsou konstrukční rozměry, mechanické vlastnosti, elektrické vlastnosti a kvalita galvanizované vrstvy, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na design a provoz.
Tyto dvě normy společně tvoří základní základ pro posuzování kvality ocelového-jádrového hliníkového lanka: GB/T 1179-2017 specifikuje celkové technické podmínky a zkušební metody pro vodič, zatímco GB/T 3428 se zaměřuje na výkonnostní požadavky galvanizovaného ocelového drátu, zejména poskytuje specifické ukazatele pevnosti v tahu, tažnosti a kvality zinkové vrstvy.
Hlavní testovací proces a kvalifikační kritéria jsou následující:
Kontrola konstrukčních rozměrů
Změřte celkový vnější průměr lanka, průměr hliníkového jednoduchého lanka a ocelového jádra, poměr stoupání a směr lanka (nejvíce vnější vrstva je obvykle ve směru -pravé Z{1}}).
Použijte mikrometr nebo laserový měřič průměru, abyste zajistili, že rozměrová odchylka je v rozmezí ±1 % jmenovité hodnoty. Dobrá soustřednost je nutná k tomu, aby se zabránilo „lucerně{2}}podobnému jevu nebo jevu s volnými prameny.
Testování mechanického výkonu (Core Measure: Total Tensile Strength (RTS))
Zkoušky tahem se provádějí na univerzálním zkušebním stroji s rychlostí zatěžování řízenou mezi 10 a 30 mm/min.
Kritéria přijatelnosti: Naměřená celková pevnost v tahu (RTS) nesmí být nižší než 95 % nominální hodnoty a před zlomením by nemělo dojít k prokluzu nebo poškození konce.
Místo zlomeniny by mělo být zaznamenáno. Pokud je lomová plocha do 1 cm od upínacího přípravku a neodpovídá standardní hodnotě, může být znovu testována (maximálně 3x).
Současně se měří napětí, modul pružnosti a prodloužení při přetržení při 1% prodloužení pro návrh průhybu a tahu.
Testování elektrického výkonu
DC odpor při 20 stupních se měří pomocí čtyř-mikro-ohmmetru, aby se eliminoval vliv přechodového odporu.
Kritéria přijatelnosti: Naměřená hodnota odporu nesmí překročit 102 % hodnoty specifikované standardem a míra třífázové nevyváženosti musí být řízena v rozmezí 2 %.
Infračervené tepelné zobrazování lze použít k posouzení charakteristik nárůstu provozní teploty, které nepřímo odráží účinnost vodivosti.
Kontrola kvality galvanizované vrstvy (na základě GB/T 3428)
Test přilnavosti zinkové vrstvy: Ocelový drát pevně omotejte kolem kulaté tyče o specifikovaném průměru na 8 otáček, poté rozbalte a znovu zabalte, zkontrolujte, zda nedošlo k prasknutí nebo odlupování.
Měření hmotnosti zinkové vrstvy: Použijte metodu leptání síranem měďnatým, která vyžaduje odolnost proti korozi třídy A nebo třídy B, s nejméně 4 cykly leptání.
Hmotnost vrstvy zinku na jednotku plochy by měla být větší nebo rovna 86g/m², aby byla zajištěna dlouhodobá-odolnost vůči korozi.
Kontrola povrchu a procesu
Vizuálně zkontrolujte povrchy hliníkového drátu a ocelového jádra, zda nejsou hladké, praskliny, otřepy, oxidace nebo olejové skvrny.
Prameny by měly být jednotné a těsné, bez vychýlení nebo volných pramenů. Spoje by měly být zaobleny s roztečí větší než 15 mm.
Další specializované testy (podle potřeby)
Zkouška vinutí: Ověřte houževnatost jednotlivého drátu při opakovaném ohýbání, aby se zabránilo zlomení během konstrukce.
Test únavy a dotvarování: Simulujte vibrace větrem a dlouhodobé{0}}zatížení, abyste vyhodnotili životnost, vyžadující míru poškození menší nebo rovnou 0,5 % po jednom milionu cyklů.
