Mezi základní metody prevence koroze ocelového-hliníkového lanka s jádrem patří nanášení-korozního maziva, použití slitinového pokovení, použití konstrukce jádra z hliníku-plátované oceli a aplikace nových materiálů odolných proti korozi-. Tyto metody mohou výrazně prodloužit životnost vodiče a zajistit bezpečnost přenosu energie.
Ve vysoce korozivních prostředích, jako jsou pobřežní oblasti a oblasti se silným průmyslovým znečištěním, ocelový -jádrový hliníkový lanko obvykle vykazuje značnou korozi během 4–8 let. Proto je nezbytné systematicky kontrolovat rizika koroze řešením jak výběru materiálů, tak ochranných technologií.
Podrobné vysvětlení hlavních protikorozních-opatření
Nátěr anti-korozním mazivem (anti-korozní mazivo)
Jedná se o nejtradičnější antikorozní- metodu. Zahrnuje potažení povrchu vodiče antikorozním mazivem, aby se vytvořila fyzická bariérová vrstva, která zabraňuje pronikání vlhkosti, solné mlhy a dalších korozivních médií do lanka.
Anti{0}}korozní mazivo účinně izoluje elektrochemickou reakci mezi hliníkovým drátem a ocelovým jádrem a zabraňuje elektrochemické korozi. Podle oblasti povrchové úpravy se dělí na lehký antikorozní typ (pouze ocelové jádro), střední antikorozní -typ (ocelové jádro + vnitřní hliníkový drát) a těžký antikorozní typ - (celý povlak).
Studie ukazují, že použití antikorozního maziva může prodloužit životnost hliníkového lanka s ocelovým-jádrem přibližně o 10 let.
Slitinové povlaky nahrazují tradiční zinkování. Tradiční pozinkovaná ocelová jádra snadno korodují; nyní se široce používají slitinové povlaky-odolnější proti korozi:
Zinek-hliníkový povlak: Odolnost proti korozi je 2–7krát vyšší než u běžných zinkových povlaků, které mají jak katodickou ochranu, tak duální ochranný mechanismus s hustým oxidovým filmem.
55% povlak ze slitiny hliníku-: Vytváří na povrchu stabilní oxidový film, který výrazně zpomaluje rychlost koroze, vhodný pro prostředí s vysokou vlhkostí a vysokým obsahem soli.
Povlak ze slitiny zinku{0}}hliníku ze vzácných zemin: Má vynikající schopnosti proti-stárnutí a samoopravování{2}}, což představuje současný hlavní směr technologického vývoje.
Konstrukce jádra z hliníku-. Hliníkové-ocelové jádro je tvořeno kontinuálním potahováním povrchu ocelového drátu hliníkem za vysoké teploty a tlaku, čímž vzniká metalurgicky spojený kompozitní materiál. Hliníková vrstva má tloušťku přibližně 8 μm a účinně izoluje ocelové jádro od vnějšího prostředí.
Zcela zamezuje elektrochemické korozi způsobené přímým kontaktem oceli a hliníku.
Studie ukazují, že životnost hliníkového-ocelového jádra s hliníkovým lankovým drátem je více než dvojnásobná oproti běžným konstrukcím.
Použití nových materiálů a procesů:
S pokrokem ve vědě o materiálech se prosazují a uplatňují různá inovativní řešení:
Kompozitní jádro z uhlíkových vláken: Nahrazení kovového jádra organickými kompozitními materiály, což zásadně eliminuje problémy s korozí kovů.
Ošetření keramickým filmem: Vytváření antikorozního keramického filmu na povrchu vodiče prostřednictvím termo-elektrochemické oxidace, což také poskytuje funkci ochrany proti-námraze.
Silikonový pryskyřičný povlak W61-3: Má vynikající teplotní a povětrnostní odolnost, vhodný pro extrémní klimatické zóny.
Environmentální management a údržba provozu:
Pravidelné kontroly se zaměřením na sledování stupně koroze pozinkované vrstvy a změn průhybu vodičů.
Nastavení bodů sledování koroze ve vysoce korozivních oblastech pro sledování rychlosti koroze v reálném čase.
Dodržování řádných požadavků na vůli během výstavby v blízkosti vedení, aby se zabránilo vnějšímu poškození ochranné vrstvy.